如何設置自動控制潤滑脂泵的潤滑周期

　　為了要使機器運動副的磨損減小，必須在運動副表面保持適當的清潔的潤滑膜，即維持摩擦表面之間恒量供油以形成油膜。但是過量供油與供油不足同樣是有害的、會產生附加熱量、污染和浪費。因此，潤滑系統均采用定期、定量的周期工作方式。那么該如何設置自動控制潤滑脂泵的潤滑周期？
　　自動控制潤滑脂泵的時間控制方式分兩種，一種是PLC主機在控制，一種是FLS潤滑泵自動程控器在控制。自動潤滑系統本身可以配置程控器，專門用于設定潤滑泵的間歇時間和工作時間的設計人員往往也借此來簡化自己的PLC程序。但機器在不同的工作狀態下，如剛剛通電初始工作階段、加工運行和因調整、檢測工件而使機器暫停運行時，機器對潤滑油的需求量各不相同。
　　開機初始階段：機器開機，自動控制潤滑脂泵即刻開始工作，連續供油一段時間，此時潤滑脂泵工作的時間比正常狀態下的要長，以便在短時間內提供足夠潤滑油，使機器導軌上迅速形成一層油膜。潤滑脂泵運行時間由PLC程序中的TMRB指令設定。與TMR指令不同，由TMRB設定的時間，用戶不能隨意修改調整。
　　加工運行階段：機器床開機以后，經過空載運行預熱后，進入穩定工作狀態。此后，控制系統控制潤滑脂泵間歇工作，以保證機器導軌能夠得到定期、定量的潤滑。潤滑脂泵每次工作的時間和其停止的時間由PMC程序中的TMR指令設定。TMR設定的時間參數，用戶可以在PMC數據窗口中根據需要適當調整。
　　暫停階：工件待加工或加工完畢時，機器往往處于暫停工作狀態，潤滑脂的需求量相應減少，因此，需要及時調整控制方式，適當延長潤滑脂泵停止工作的時間，以減少其工作頻率，從而減少油品消耗。
　　自動控制潤滑脂泵的工作時間也就是供油量，根據具體部位的具體要求，計算好，過少和過多都是損傷部件的原因之一。也可以詳細咨詢專業技術人員。